erp与企业管理-第5章

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　　　　JIT Just　In　Time 　　　　　　　　　　　　　　　　　　及时生产　　　　
　　　　TQM Total　Quality　Management 　　　　　　　　　全面质量管理　　　　
　　　　CIMS puter　Integrated　Manufacturing　System　　计算机集成制造系统　　　　
　　　　DRP Distribution　Resource　Planning 分销资源计划　　　　
　　　　SCM Supply　Chain　Management 　　　　　　　　　供应链管理　　　　
　　　　EC Electronic　merce　 　　　　　　　　　电子商务　　　　
　　　　CRM Customer　Relationship　Management 客户关系管理　　　　
　　　　BPR Business　Process　Reengineering 企业流程重组　　　　
　　　　我们认为这些都是好东西，都应当做。但是，它们覆盖的范围不同，强调的管理领域不同，适应的管理发展阶段不同，可操作性的程度也不同。它们有的是哲理或思想，有的是方法，有的是工具。我们的建议是，先从ERP做起，因为ERP的哲理（已经涵盖了MRP和MRP　Ⅱ）已经通过计算机软件得到体现，它已经是工具，具有最好的可操作性。然后，在ERP的基础上，尽可以把其他哲理和方法加上去，因为各种管理思想和方法的融合已经是一种趋势，而企业管理水平的提高是无止境的。有一句话说得好：“ERP不是目的地，ERP是长征。”其实，把这句话中的主语换成上述任何其他一个都是对的。正是在这个长征中可以实现各种管理思想的融合，也正是在这个长征中实现企业管理水平的持续不断的无止境的提高。


第一章　初识ERP思考题

　　　　1。 ERP在中国的发展经历了哪几个阶段？每个阶段有什么特点？　　　　
　　　　2。 ERP和MRP　Ⅱ有什么不同？　　　　
　　　　3。 在我国加入WTO之后，我们的企业面临的机遇和竞争形势如何？我们的企业应当如何去赢得竞争？　　　　
　　　　4。 市场多变和均衡安排生产是制造企业面临的一个基本矛盾，ERP如何解决这个矛盾？　　　　
　　　　5。 库存积压和物料短缺同时存在是一种在制造企业中常见和棘手的问题。ERP能够解决这个问题吗？　　　　
　　　　6。 ERP如何解决对客户承诺的有效性问题？　　　　
　　　　7。 能够在提高产品质量的同时降低成本吗？　　　　
　　　　8。 ERP对于解决企业运作过程中部门本位观的问题能够提供帮助吗？　　　　
　　　　9。 什么是制造业基本方程？　　　　　
　　　　10。 为什么有些企业实施应用ERP未能获得成功？　　　　
　　　　11。 实施应用ERP的可靠路线的基本原则是什么？　　　　
　　　　12。 实施ERP会给企业带来混乱吗？企业提高管理水平和实施ERP是什么关系？　　　　
　　　　13。 现在，我们听到的表示某种管理方法或思想英文字母缩写很多，如MRP、MRP　II、ERP、JIT、CIMS、BPR、TQM、SCM、CRM等，它们的含义各是什么？


第二章　管理需求推动ERP的发展管理需求推动ERP的发展

　　　　自18世纪产业革命以来，手工业作坊向工厂生产的方向迅速发展，出现了制造业。随之而来，所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的运营目标，即在给定资金、设备、人力的前提下，追求尽可能大的有效产出；或在市场容量的限制下，追求尽可能少的人力、物力投入；或寻求最佳的投入/产出比。就其外延而言，为追求利润；就其内涵而言，为追求企业资源的合理有效的利用。　　　　
　　　　这一基本目标的追求使企业的管理者面临一系列的挑战：生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、作业的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的及时分析等。日趋激烈的市场竞争环境使上述挑战对企业具有生死存亡的意义。于是，应付上述挑战的各种理论和实践也就应运而生。在这些理论和实践中，首先提出而且被人们研究最多的是库存管理的方法和理论。人们首先认识到，诸如原材料不能及时供应、零部件不能准确配套、库存积压、资金周转期长等问题产生的原因，在于对物料需求控制得不好。然而，当时提出的一些库存管理方法往往是笼统的、只求“大概差不多”的方法。这些方法往往建立在一些经不起实践考验的前提假设之上，热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。事实上，即使在当时认识到这一点，也不具备相应的信息处理手段。　　　　
　　　　计算机的出现和投入使用，使得在信息处理方面获得了巨大的突破。　　　　
　　　　在20世纪50年代中期，计算机的商业化应用开辟了企业管理信息处理的新纪元。这对企业管理所采用的方法产生了深远的影响。而在库存控制和生产计划管理方面，这种影响比其他任何方面都更为明显。　　　　
　　　　大约在1960年，计算机首次在库存管理中得到了应用，这标志着企业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步。也正是在这个时候，在美国出现了一种新的库存与计划控制方法——　计算机辅助编制的物料需求计划（Material　Requirements　Planning，MRP）。　　　　
　　　　MRP的基本原理和方法与传统的库存管理理论与方法有着显著的区别。可以说，它开辟了企业生产管理的新途径。　　　　
　　　　传统的库存管理理论认为，要想减少库存费用，只有降低服务水平，即降低供货率；或者反过来，要想提高服务水平，就必须增加库存费用。有了MRP，这种信条就不再成立。　　　　
　　　　成功地运用了MRP系统的企业的经验表明，它们可以在降低库存量，即降低库存费用的同时，改善库存服务水平，即提高供货率。于是在企业管理领域发生了一场革命：新的理论和方法逐步建立，而传统的理论和方法乃至整个的传统学派的思想都受到了重新评价。　　　　
　　　　初期的MRP，即物料需求计划，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。而20世纪80年代发展起来的MRP　II，已延伸为制造资源计划（Manufacturing　Resource　Planning）。它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财务活动中。从而为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑以及有效的信息处理手段。到了20世纪90年代，又出现了ERP（Enterprise　Resource　Planning）的概念，进一步发展了MRP　II的理论和方法。　　　　
　　　　MRP　II/ERP的发展经历了5个阶段。　　　　
　　　　（1）　20世纪40年代的库存控制订货点法；　　　　
　　　　（2）　20世纪60年代的时段式MRP；　　　　
　　　　（3）　20世纪70年代的闭环MRP；　　　　
　　　　（4）　20世纪80年代发展起来的MRP　II；　　　　
　　　　（5）　20世纪90年代出现的ERP。


第二章　管理需求推动ERP的发展2。1　　早期库存管理引发的订货点法（1）（图）

　　在计算机出现之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是，确定对物料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。然后，派人根据缺料表进行催货。　　订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法。这种方法有各种不同的形式，但其实质都是着眼于“库存补充”的原则。“补充”的意思是把库存填满到某个原来的状态。库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。当时人们希望用这种做法来弥补由于不能确定近期内准确的必要库存储备数量和需求时间所造成的缺陷。订货点法依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。安全库存的设置是为了应对需求的波动。一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点，则立即进行订货来补充库存。　　订货点的基本公式是：　　订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量　　如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为6周，并保持2周的安全库存量，那么，该项物料的订货点可如下计算：　　100×6＋200＝800　　当某项物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时，则必须进行新的订货，以保持足够的库存来支持新的需求。订货点法的处理逻辑如图2。1所示。　　　　

图2。1　　订货点法


第二章　管理需求推动ERP的发展2。1　　早期库存管理引发的订货点法（2）（图）

　　订货点法曾引起人们广泛的关注，对它进行讨论的文献也很多，按这种方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”。然而，在实际应用中却是面目全非。其原因在于订货点法是在某些假设之下，追求数学模型的完美。　　下面，我们对这些假设进行讨论。　　1。　对各种物料的需求是相互独立的　　订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。因此，订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。但是，在制造业中有一个很重要的要求，那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品。由于对各项物料分别独立地进行预测和订货，就会在装配时发生各项物料数量不匹配的情况。这样，虽然单项物料的供货率提高了，但总的供货率却降低了。因为不可能每项物料的预测都很准确，所以积累起来的误差反映在总供货率上将是相当大的。　　例如，用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90％，而联合供货率却降到34。8％。一件产品由20个、30个甚至更多个零件组成的情况是常有的。如果这些零件的库存量是根据订货点法分别确定的，那么，要想在总装配时不发生零件短缺，则只能是碰巧的事。　　应当注意，上述这种零件短缺并非由于预测精度不高而引起，而是由于这种库存管理模型本身的缺陷造成的。　　2。　物料需求是连续发生的按照这种假定，必须认为需求相对均匀，库存消耗率稳定。而在制造业中，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。这往往是由于下道工序的批量要求引起的。　　【案例】　　我们假定最终产品是活动扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯。活动扳手不是单件生产的，当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来，扳手柄的库存量就要突然减少，有时会降到订货点以下。这时就要立即下达扳手柄的生产指令，于是又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降。如果因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货，如图2。2所示。　　【点评】　　由此可见，即使对最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件和原材料的需求也是不连续的。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法是根据以往的平均消耗来间接地指出需要时间，但是对于不连续的非独立需求来说，这种平均消耗率的概念是毫无意义的。事实上，采用订货点法的系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压。而另一方面，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。　　　　

图2。2　　订货点和非独立需求