阳极电泳超滤系统操作维护手册-第1章
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来源：无忧涂装——中国涂装设备网 添加人：管理员 添加时间：2006…6…3 12：23：45
电泳涂装的方法与技巧
第一章 设备安装
1。1 系统清洗：
当超滤系统全部设备就位后，为保证系统运行可靠，须进行设备管道的清洗。以清除施工过程中管道内的残留物。
1。1。1 集中清洗：
在集中清洗前，须先将超滤供给泵进口前面的管道进行清洗，以确保无杂物进入供给泵。
打开膜外套与供漆及回漆管间的连接阀门，关闭膜外套的清洗阀门。
拆除超滤供给泵的联轴节，使电动机与泵轴脱开，接通供给泵的电源，确认电动机的转向正确后，再将联轴节装好。
利用纯水或去离子水进行管道清洗直至系统排出的清洗水与进入的水质基本相同。
1。2 膜的安装：
当系统及管道清洗完成后，则超滤系统已具备了安装超滤膜的条件。但这时是不能随意装膜
的。超滤膜安装的一个重要条件是：当电泳漆投槽后，电泳漆需在电泳槽主循环管道内应
至少循环熟化24小时以上。才能安装超滤膜。
超滤膜的安装应按下列步骤进行：
1。2。1 HE型膜安装步骤：
1。 将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。
2。 将流量计及膜外套顶盖拆下。
3。 将与膜外套漆液进出口的管路活接头打开，拆除固定膜外套的卡圈。
4。 将膜外套拆离系统，平放在地面。
5。 拆除膜外套底盘，将底堵及外套顶盖上的O形圈全部更新。在密封圈上涂少量的甘油或凡士
林。
6。 打开膜组件运输用的塑料包装将膜取出。将膜的系列号及所安装的膜外套编号记录在超滤记录表上。
7。 将底堵插入膜的无密封圈一端，确认膜上的密封圈面向漆液流动方向（如图3。3。2…1所示）。在密封圈上涂少量的甘油或凡士林。
8。 将膜带密封圈的一端首先从外套底部向顶部慢慢推入，留少量底堵于外套外。
9。 将外套底盘顶在底堵上慢慢推入直至安装位置，将固定底盘的密封圈及卡套安装好。将外套顶盖插入膜孔至安装位，将顶盖的密封圈及卡套回装。要求上下卡套位置相同。
10。 将装有膜组件的外套按在系统上的原位，连接并固定。
11。 全部外套安装完毕后，应进行水压试验（4。0kg），以确保连接处无泄漏。
第二章 超滤膜安装后的清洗
为了保证膜组件在安装后能正常工作，在运输及储存期间，膜组件内都有保护液。保护液由丙酸、甘油和水混合而成，超滤膜安装后，必须将保护液清洗干净，超滤系统才能投入并线运行。清洗膜组件可利用集中清洗系统，也可利用单只清洗系统（CIP）用纯水或去离子水进行清洗。当清洗后水质达到要求后即可。
CIP清洗步骤：
1。 确定系统漆液进出管道上的蝶阀为关闭状态。
2。 确认清洗泵的转向正确。
3。 确认清洗泵出口阀门为半开状态（开1/4状态）。
4。 将膜外套与电泳漆主管的进出口球阀关闭。
5。 打开清洗管道阀门。
6。 打开清洗循环管道阀门。
7。 向清洗水箱注入纯水或去离子水。
8。 按动清洗控制箱上开启按扭，清洗泵开始运转，缓慢打开清洗泵的出口球阀，观查水箱水位变化并不断加水，以保证水位不至于过低。
9。 当循环5分钟左右，将水放掉，并检查水质。
10。 重复7、8、9步骤，直至水质达到要求。
注：在清洗过程中，检查系统的各个管道及接头处是否有渗漏，并予以及时适当地解决。
第三章 系统并线运行
3。1预检：
在并线运行前，首先要进行以下方面的检查：
1。 再次对系统及管道进行是否有破损、裂隙等检查。
2。 确认所有与系统有关的辅助设备都已连接妥善。
3。 确认所有阀门都能正常工作，所有螺纹连接都已拧紧。
4。 确认清洗泵的转向是否正确。密封系统所需纯水或去离子水已准备到位。
5。 袋式过滤器内已装好过滤袋。
3。2 超滤系统操作步骤：
3。2。1超滤系统开车步骤：（请参看UF系统工艺图）
在UF膜组件已安装、清洗完毕后。超滤系统可以并入电泳漆管路，运行工作。以下为启动步骤：
1。 确认以下阀门为关闭状态：
袋式过滤器进口蝶阀
袋式过滤器排污球阀
电泳漆主漆管进漆口蝶阀
超滤器清洗进/出口球阀
超滤器超滤液球阀
纯水注入阀
清洗回流球阀
超滤器清洗循环球阀
清洗泵旁通球阀
清洗排污球阀
清洗泵出口球阀
漆管排污球阀
排气球阀
2。 打开以下阀门：
袋式过滤器出口蝶阀
电泳漆主漆管短接蝶阀
电泳漆主漆管出漆口蝶阀
超滤器进/出漆口球阀
超滤液管清洗出口球阀
超滤液输送球阀（根据现场情况，只开通往超滤液水箱的一个，另一个关闭）。
超滤液管清洗循环球阀
3。 确认超滤液轴封水槽有足以使轴封泵启动的超滤液或纯水。
4。 启动轴封泵。
5。 在轴封泵运转5…10秒后，启动超滤系统供料泵。
6。 慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口蝶阀。
7。 慢慢打开超滤主漆管道上的进口蝶阀，缓缓关小超滤主机主漆管旁通蝶阀（但绝对不能关死）。
8．观查流量计内超滤液颜色。若超滤液颜色为清澈透明，可打开超滤液球阀，关闭清洗出口球阀。
9。 调节超滤主漆管进口蝶阀和超滤主漆管出口蝶阀，以便获得最佳压力分布。进口压力为50PSI，出口为25PSI。（DP=25PSI）
10。检查进漆管和出漆管阀门，看看调节出漆管线是否对进漆管道的压力有影响。您也许需要反复调节几次阀门才能使系统达到平衡；保证操作条件。
11．填写《超滤系统运行记录》。
达到上述几点并线运行便告结束。
第四章 日常维护
一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度。通常在电泳漆正常操作下影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在预处理时带入的污物等。由于有几个因素同时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在问题的发生，及出现问题的准确解决都有及其重要的帮助。
在开车后经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，这个值必须在开车时流量的80％左右范围内。当系统的超滤液流量下降至正常值的70％时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致阻塞，使流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机。 （ 正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器）。
切记：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害，东方新格公司将不再承保设备的正常运行和质量。
1。 车间内的突然停断电。
2。 停机后未能对超滤膜组件进行及时清洗。
3。 开启或停机时未能按规定操作。
4。1 清洗配方：（阳极电泳涂装用漆）
E。S。—1：短期停车。
配方：１００％去离子水
循环清洗：1…2小时
E。S。—2：预防性维护或轻度堵塞。
Ａ：１００％超滤液
Ｂ：每５００加仑超滤液加入１加仑的增溶胺
E。S。—３：中度堵塞。
Ａ：９０％超滤液
Ｂ：１０％丁基溶纤剂
Ｃ：每５００加仑清洗液加入１加仑的增溶胺
E。S。—４：严重堵塞。
Ａ：９０％超滤液
Ｂ：１０％丁基溶纤剂
Ｃ：每５００加仑清洗液加入３加仑的增溶胺
＊增溶胺—由电泳漆制造厂商指定。
4。2 清洗程序：
4。2。1 置换
为了减少对环境的污染，减少电泳漆不必要的浪费，将超滤器中的电泳漆置换到漆液管内是十分重要的。其方法如下：
① 将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用。（清洗回流球阀及纯水注入阀）。
② 关闭下列阀门：
超滤器漆液进/出口球阀。
超滤器清洗进/出口球阀。
超滤器超滤液球阀。
超滤器超滤液清洗出口球阀。
清洗泵旁通球阀。
清洗排污球阀。
超滤器清洗循环球阀。
③ 启动清洗泵，慢慢打开清洗泵出口球阀，再顺序打开CIP清洗的进球阀、超滤器漆液出口球阀。将这只超滤器中电泳漆置换到漆液管道内。此时清洗槽要补超滤水或去离子水。（可根据经验判断置换效果和时间，如5分钟）注意观察清洗水箱的液面。
④ 置换完毕后，关闭超滤器漆液出口阀门，打开超滤器清洗出口球阀、清洗排污球阀，排放残留漆液。将清洗槽内的水用完3/4后，停泵，关闭清洗排污球阀。
4。2。2 冲洗
由于超滤器内有残留漆存在，因此在化学清洗前需将超滤器内的残留漆冲洗干净。其方法如下：
① 将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用。
② 打开下列球阀
CIP清洗的进/出口球阀
超滤器清洗循环球阀
清洗泵出口球阀
③ 关闭以下球阀：
清洗泵出口球阀
清洗排污球阀
④ 启动清洗泵，循环去离子水冲洗膜组件。清洗液返回清洗槽，5分钟后，停泵打开排放球阀排放去离子水。如所排出的水不清澈，需销重复上述操作，直至排出的水清澈为止。
4。2。3 化学清洗：
1、重新灌满超滤液或去离子水，启动清洗泵，循环冲洗膜组件并返回清洗槽，添加选配好的清洗剂到清洗槽中，循环清洗溶液清洗膜组件，时间参照清洗配方。截流（调节）超滤液管清洗出口球阀，在清洗期间，保持超滤液水流量为1/2GPM。
2、在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。
3、若膜组件堵塞严重，在循环清洗2小时或直至温度达到120℉（49℃），可将清洗液封存于滤器内浸泡一昼夜或更长时间，再进行循环清洗。
4、当清洗液基本清澈时，可全部打开超滤液管清洗出口球阀、超滤液管清洗循环球阀，观查流量计的流
