哈佛经典职业经理人培训 全套教-第265章
按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页，按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页，按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部！
————未阅读完？加入书签已便下次继续阅读！
觳榭ā⒘烤咭瞧骷於ǹê妥约毂淼取！霸鹑握摺崩钢父涸鸶孟罟ば蛞氐挠泄厝嗽保姹砹胁僮髡摺嘧槌さ热嗽蓖猓褂猩璞冈薄⒐ぞ咴钡壤嗳嗽薄＊�
（3）由工艺部门负责制订工序管理点的作业标准和检验规程，并编制作业指导书（表9。2。4）（或工序操作卡）和工序质量管理点表（自检表）（表9。2。5）。作业指导书是装配性工业指导工人操作的文件，在大批量生产企业，每工序均应编制，成批或小批生产企业，则只在关键工序和建立管理点工序编有该类文件。作业指导书一般有“工序图”和“工艺参数和加工方法说明栏”两部分，内容应尽可能详细具体，据此操作，即可达到工艺规范的质量要求。工序质量管理点表（自检表）是用来指导操作工人进行质量检验的检验规程，对一般结构简单的工件，可与“作业指导书”合印在一张表上；对结构复杂，检验项目多的零件，可单独印成一张表；该类表是由工序检验图和表格说明两部分组成的（表9。2。6）。
第三步，对支配性工序要素进行重点特殊管理。设备、工具、计量、检验、生产、供应等部门，应根据工序质量表的要求，对与本部门职能有关的支配性工序要素，制订管理办法、应用调备周期点检卡、工装周期检查卡等来进行重点特殊管理。
第四步，建立控制手段。质量管理部门应组织质量管理员和工艺人员，收集数据，进行计算处理；当工序处于稳定状态时，则要建立数据记录表和控制图或其他形式的控制手段。
第五步，建立工序管理点管理制度和自检管理制度，制度应明确规定奖励办法，经厂长批准后执行。
第六步，组织学习，熟悉规定。分别组织操作工人和检验员学习有关工序管理点的技术文件和规章制度，并经过考试达到要求。 第七步，创造实施条件。组织有关部门研究解决工序管理点实施所需条件，如补充量具仪器、增添工位器具、印刷所需图表等。
第八步，组织实施。组织工人实施中，各部门要密切配合，质量管理部门进行诊断并提出改进建议。
第九步，正式验收，发给标志。质量管理部门和工艺部门共同组织有关人员，按工序管理点验收条件正式进行验收，验收合格的，发给合格标志。
□ 对现场质量管理操作者和检验员的要求
1。对操作者的要求
（1）学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。
（2）清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。
（3）熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程（作业指导书）和检验规程（工序质量管表）的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。
（4）掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。
（5）积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。
（6）牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。
（7）填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。
（8）在现场中发现工序质量有异常波动（点越出控制限或有排列缺陷），应立即分析原因并采取措施。
2。对检验员的要求
（1）应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品质量外，还应检验监督操作工人执行工艺及工序管理点的规定，对违章作业的工人要立即劝阻，并作好记录。
（2）检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。
（3）熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导书进行检验。
（4）熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。
（5）做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。
（6）按制度规定参加管理点工序的质量审核。
□ 主要应用领域
现场质量管理是一种综合、有效的质量管理方法，适用于机械、电子、冶金、煤炭、石油、化工、电力、纺织、运输和建筑安装企业的生产流程和施工现场，如炼钢生产流水线、机械加工过程、建筑工程施工现场等。
十六、线内质量管理法
线内质量管理是指在生产现场内实施的质量管理。目的是使工序维持在稳定状态，降低不良品损失。其主要内容包括：工序诊断和调节，预测和修正，检测和处理以及售后服务。前两项涉及的对象是工序本身；后两项的处理对象则是工序生产活动的结果——产品。线内管理的主要内容如下：
（1）工序的诊断和调节，也称工序管理。每隔一定时间就对工序进行检查诊断，如果工序正常可继续进行生产，如果工序异常，便要查找原因使其恢复正常，重新投入生产。若发现故障正在形成，则对工序进行调节，防患于未然。
（2）预测与修正，也称控制。即对某一计量特性值每隔一定时间进行测量，根据所测值预测产品的特性值的平均值。若与目标值偏离，则对工艺参数进行修正，也就是反馈控制，这在进行合理的系统设计中尤为重要。
（3）检测与处理。即对产品进行检查，若其值超出标准则进行返修或报废。
（4）售后服务。为用户开展技术服务工作，并处理产品使用过程中出现的质量问题。针对功能质量的波动，应采取相应的措施，如下表。
十七、质量否决权法
□ 基本原理
质量否决权，就是根据一定的质量标准，确定否决项目，建立质量责任评仨指标体系，用有关奖惩计算方法，求出质量系数，对奖金进行部分否决或全部否决。质量否决权可分三个层次：第一个层次是国家（或主管部门）对企业实行质量否决权；第二个层次是企业对车间（工区）实行质量否决权；第三个层次是车间（工区）对班组或个人实行质量否决权。
□ 质量否决权主要内容
1。建立标准
建立标准就是要制定质量责任评估指标体系，建立健全考核制度和奖惩方法。制定质量责任评估指标体系，要明确各级质量职能，建立健全一整套严格的质量责任制，对直接或间接影响产品质量的质量责任细分成一系列的定量化评价指标。 2。考核制度
考核首先要有组织保证，同时要有明确的考核规范，包括考核细则、考核程序和考核时间等。要按照考核制度，根据质量责任评估指标体系，对各级、各类人员定时、定量进行认真考核。考核结果记录在案并及时反馈，一切以数据为准。
3。实施奖惩
实施奖惩是“质量否决权”落到实处的关键，奖惩方法必须充分体现质量处于决定地位的原则。不能把质量指标按占一定比例来处理，而要把质量指标作为评估的基础。
□ 质量奖惩的计算方法
目前，我国企业内部的质量奖惩计算方法有：
1。质量系数法
以质量系数乘以当月基本考核项目得分率来决定实得奖金额。
当月奖金=Q×（A＋B＋C＋…）×应提奖金式中：（A＋B＋C＋…）为除质量以外的考核得分；Q为质量系数，各个质量考核项当0＜Q＜1时，奖金被部目的平均数，即
Q=
当0＜Q＜1时，奖金被部分否决；Q=0时，奖金被全部否决；Q＞1时，实得奖金大于应提奖金，体现优质优奖。
2PQC考核法
以产量、质量、管理得分率之和来决定实得奖金额，简称连乘法。
当月奖金=PQC×应提奖金
式中P——产量（工作量）完成情况得分；
C——管理或效益情况得分。
3质量下限分否决法
在质量系数法的基础上，当质量方面得分降到规定的某一下限分数时，不管其他方面的考核成绩有多大，则奖金全部被否决。质量下限分否决法，一般是将考核的质量指标规定为应达到的计划值，当指标高于计划值时，则增加系数，低于计划值时，则减少系数，低到一定程度时，则系数规定为零。
对科室的考核还可补充使用下列方法：（1）分管指标关联法。负担指标的科室按指标完成的结果直接浮动；未负担指标的科室要根据企业方针目标、工作质量好坏进行浮动或与企业最终经营成果相联系，按最终产品质量间接浮动。（2）工作差错否决法。按照科室业务分工行使本职工作，出现的工作差错率或经济损失，予以决定否决的程度。（3）重点项目否决法。一定时期内确定的企业重点项目、中心工作等，按有关科室完成情况和尽责程度决定奖惩。
□ 实行“质量否决权”的原则
（1）实行“质量否决权”效果好差的关键在于各级领导的认识和决心。要顺利实行“质量否决权”，必须大力提高领导层的质量意识，特别是企业厂长（经理）的质量意识。只有这样，才能使“质量否决权”取得应有的效果。
（2）必须反复研究、完善质量否决的内容，提高“质量否决权”的有效性。要使其内容能增强职工的质量意识，解决质量上的薄弱环节，特别是科室管理层的考核，还需要进一步研究完善。首先应明确各科室的质量职能。对与产品的质量直接有关的科室，可根据其对产品质量应负的主要责任，以及因工作质量引起的质量问题等来制定质量责任评价指标，并严格考核。对与产品质量有间接影响的科室部门，要研究其工作质量，并与企业最终效益挂钩。 （3）加强质量立法，使实行“质量否决权”有法可依。同时，还要结合企业升级和全面质量管理达标验收，制定出比较科学的质量评价指标体系，建立和完善质量监督检查和质量考核奖惩制度，使评价标准、质量监督检查和质量考核奖惩形成闭环管理，并落实到执行单位和个人。
（4）实行“质量否决权”要加强企业管理的基础工作，要建立和完善各项检测手段，保证检测数据的权威性、准确性，使“质量否决权”建立在数据说话的基础上。
（5）实行“质量否决权”，既要重视经济手段、行政手段和法律手段，更要重视思想政治工作，这是一项涉及到企业和职工切身利益的新工作，实施起来会遇到各种习惯势力的阻碍。思想政治工作要起到疏导和保证作用，发挥精神激励的威力。
（6）实行质量否决权，要结合本行业、本企业实际状况定项目、定指标、定方法，不可生搬硬套。在考核内容上，要从上至下建立起一整套质量指标体系。设置的指标要先进合理，既突出重点又包括全面，便于考核。
（7）主要应用领域。质量否决权主要用于质量要求比较高，质量指标明确且易
