印染废水深度处理及回用[1]-第1章

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印染废水深度处理及回用

于纪晶，王力民，贾洪斌，高鹏，汪兵
（华纺股份有限公司，山东滨州25617）　

摘要：采用由专利技术、设备及系列产品组成的cFM污水自动净化技术，通过射流气浮、混凝气浮、厌氧
生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理，快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物，从而达到对印染废水
进行深度处理及部分回用的目的。处理后，印染废水中的COD，BOD，。。　S　和色度等指标均达到国家标准，。。　
60％出水可回用于生产。与常规膜技术相比，该技术操作方便，运行稳定，总投资和运行费用低，综合经济技

术指标达到国际先进水平。
关键词：染整；废水处理；回收利用
中图分类号：TS199　文献标识码：B文章编号：10　—4017（209）2　—028—04


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0　前言悬浮杂质的工业污水和城市污水。它综合利用电磁
纺织品印染加工时，其退浆、煮练、丝光、染色（蜡学、物理化学、生物化学和流体力学原理，对污水进行

染）、印花以及水洗等工序都会产生大量废水，尤其是水质调节、絮凝、混凝、过滤、澄清和污泥浓缩脱水等处
生产中深色或厚重织物时，各I序产生的废水污染物理，可快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物。它
含量很高，污水处理难度较大，给环境保护带来危害。解决了印染废水中絮状物怕碰、易碎和金属滤网等机
本公司主要生产涤棉工装、纯棉休闲面料，新型环保纤械过滤难以提取分离的难题，是物化法和生化法相结
维面料，特殊后整理面料，蜡染印花面料和家纺面料，。。　合的最先进的污水处理技术。
因此，生产废水中存在大量的活性染料、士林染料、聚在CFM污水处理系统中，印染污水先与回流污水
乙烯醇、碱剂、保险粉、双氧水、尿素和纤维杂质等。废（中水回用后再次产生的部分污水）合流，然后再进入
水的组分复杂，碱性强，颜色深（呈深褐色），COD、BOD　各反应器，并立即被快速充分混合。这种完全混合型

者5相当高。的运行方式，有效降低了废水对CFM系统的冲击。系

针‘对本公司的生产特点，选择具有自主知识产权统采用强烈曝气，加快微生物的新陈代谢，也可减少对
的“CFM废水净化技术”处理印染废水，在保证其达标系统的冲击。此外，CFM系统的反应器循环水量、补
排放的同时，逐步使回用水达到60％，。。　为印染行业的
充曝气量和污泥回流量等都可以根据需要进行调节，。。　

减排提供技术支撑和示范工程。目前，废水处理规模
操作简便灵活，易获得较高的COD去除率。与传统的
为10000m／d，年节约新鲜水200万吨。
污水处理系统相比，CFM系统占地面积可以节省40％。。　

～。。　

1CFM废水净化系统50％，建设工期缩短40％．净化1nlj污水仅耗电
CFM污水自动净化系统由专利技术、设备及系列0．2kwh，系统工程总投资和运行费用低，综合经济技

产品组成，专门用于处理高浓度有机污水，以及高含量术指标达到国际先进水平，十分适合中国国情。

作暑介于晶18）女占松人0学…8，师程主从染2’。。　～。。　一一

简纪9，林岸0J　要印染废水深度治理工艺一一

者：（一，原r，事

2，。。　

整新技术、新．』：艺新染料、新助剂及功能性后整理的开发j应用研究。2．1　废7J（进7j（水质


表1　废水进水水质

废水种类CODc／（mg／L）　SS／（mg／L）　pH值色度／倍
综合废水2Ooo　5o0　l2～14　800　
真蜡退浆1Oo0o8o　4　O0

～

混合废水3OoO　o112H

2．2　工艺流程
达标排放

2．3　CF　M　技术废水处理工艺
2．3．1　混合废水预处理
（1）综合废水冷却
煮练、丝光、染色、水洗以及印花工序废水，经由各
自的排放管道排出后混合，成为综合废水。综合废水
的水温偏高，为方便后续处理，需要通过冷却塔冷却。
本项目中，冷却塔内的温度调节为30～4O℃；。。　提升泵
流量100m／h，额定功率5．5kW，。。　下同。

（2）　真蜡和退浆废水预处理
退浆和真蜡废水所含的主要污染物为氢氧化钠、
碳酸钠碱液，以及蜡质和颜料等。在高温条件下，这些
污染物易与废水中的其它有机物反应，生成氨氮和氰
化物等物质。其色度较深，悬浮物的含量高，COD高
达1000～3000　mg／L，生化性很差。为使水质达标
排放，并实现部分水回用于生产，本项目先对该废水进
行预处理，之后再与综合废水混合处理。

@p　H值调节

在调节池中，采用盐酸调节真蜡和退浆废水pH　
值至9～10。调节池为钢质结构，提升泵流量和额定
功率同前。

②厌氧生物处理
厌氧生物处理是在无氧条件下，利用污泥产生的
厌氧微生物的消化降解作用，净化污水中的有机物质。
将退浆和真蜡废水在温度70～75℃和pH值6～10的
条件下，置于厌氧池中存储8～10d，使厌氧微生物与
废水中的有机污染物充分作用，将其分解为二氧化碳
等小分子物，从而降低废水中污染物的含量。

印染（209No．2）　

退浆和真蜡废水经厌氧生物处理后，在沉淀池内
进行沉淀，水速6lrn

0／q／ai。

③气浮处理
厌氧生物处理后，退浆和真蜡废水在气浮池内采
用物化法气浮处理。
物化法气浮处理采用射流气浮。在硫酸亚铁和聚
丙烯酰胺的作用下，废水中的可溶性污染物转变为不
溶性的悬浮小颗粒，通过气浮反应器的底部向上释放
曝气，使不溶性的悬浮小颗粒充分浮在废水表面，通过
刮泥行车将其刮除。这样大大减少了后续过程中污水
处理的负担，为废水的中水回用及净化分离奠定良好
基础。在本项目运行工艺中，气浮温度30～4O℃，助
凝剂硫酸亚铁5t／800　，聚丙烯酰胺30kg／800m　，。。　
曝气40m／min。

经过上述气浮处理以后，真蜡废水的COD可由
20000～30000mg／L降至1000mg／L以下，析出的蜡
可重复使用，有效降低生产成本。

2．3．2　混合废水pH值调节
冷却后的综合废水，以及气浮处理后的退浆和真
蜡废水流入同一调节池中，形成混合废水。采用盐酸
调节混合废水pH值为6～8，于30～40℃处理30min。

2．3．3　混凝气浮
调节混合废水的pH值后，进行混凝气浮处理。
与射流气浮相同，该工序主要去除印染污水中的可溶
性污染物。其也是先通过絮凝剂的作用，产生不溶性
的悬浮颗粒，然后在刮泥行车的作用下，将污染物去
除。选用高分子有机混凝剂和无机聚合混凝剂，如聚
合氯化铝（PAC）、硫酸亚铁、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺
（PAM）　、聚合氯化铝和聚二甲基二烯丙基氯化铵（PD—。。　
MDAAC）、高分子复合铁盐絮凝剂等，进行去除COD　
以及色度的试验，结果证明，聚丙烯酰胺（PAM）　效果最
好。在本项目运行工艺中，处理温度30—4O℃，助凝
剂硫酸亚铁3t／0T聚丙烯酰胺1g80m，。。　曝

801I，。。　6k／0
气60m。rn

／ai。

2．3．4　混合废水厌氧生物处理
混合废水经混凝气浮处理后，进行厌氧生物处理。
厌氧生物处理系在无氧条件下，采用污水中污泥产生
的厌氧细菌将碳水化合物、蛋白质和脂肪等有机物分
解生成有机酸，然后在甲烷菌的作用下，进一步发酵形
成甲烷、二氧化碳和氢等，从而使污水得到净化。该法
可处理BOD负荷较高的污水，如厌氧消化的BOD负
荷一般为3．5kg／（　m。·d），去除率可达90％以上，其
处理费用也低于好氧处理。本项目中，厌氧生物处理
温度3O～40℃，pH值6～8。


印染（209No．22）　

2．3．5　混合废水沉淀
在混凝气浮和厌氧处理过程中，系统将产生部分
污泥。由于CFM工艺混合污水中的微生物菌团颗粒
小，沉降性能好，污泥在沉淀池中的停留时间一般只需
要40rn　gBOD所产生的剩

ai左右。该工艺每降解1k

余污泥量，比其它好氧方法平均减少40％左右。剩余

污泥量较少的原因主要有两个：其一，强烈曝气使微生

物代谢速度加快，由此引起的生化反应可能加大能源

消耗，使剩余污泥量相对少；其二，由于反应器中混合

污水被高速循环液流剪切，微生物菌团被不断分割细

化，内部的气孔减少，密度相对增加，总体积减少。

污泥池为钢砼结构、有效容积500I　n。污泥经浓

缩后，外运制砖，不产生二次污染。整个污泥处理系统

无需脱水装置，大大简化污泥的运行管理。

2．3．6　二次气浮
为进一步去除第一级初步净化印染废水中的可溶
性物质，降低废水中COD，S，pH值和色度等，在气浮
池中对污水进行二次气浮处理。处理温度30～40℃，。。　
助凝剂硫酸亚铁1t／80　m　，。。　聚丙烯酰胺11k　80013，。。　
曝气20m／min　

经二次气浮处理后，废水可达标排放，见表2。
表2　废水深度处理后水质指标

CODc／（mg／L）　SS／（mg／L）　pH值色度／倍

I　50　4o　6—9　2o　

3　中水回用处理工艺

经生化处理后的废水，虽可达标排放，但一些指标

尤其是色度等仍然偏高，还需进一步处理才能回用于

生产。本项目的中水回用处理工艺采用先氧化再吸

附、絮凝的方法，以进一步降解印染废水中硫化染料等

有色物质，同时去除废水中部分还原性污染物，确保

COD