质量管理手册-生命线-第17章
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（4 ）半成品库存的抽验、及鉴定报废品。
（5 ）制程管理与分析。
（6 ）选定造成成本较高或发生频率较多的不良项目或可能有问题的制程进
行研究、分析及改善、预防等再发防止措施。
（7 ）对作业标准提出改善意见或建议。
（8 ）检验仪器、量规的管理与校正。
（9 ）资料回馈有关单位。
（10）办理上级所交办事项。
□成品科工作细则（1 ）参与产品的研究开发及试制。
（2 ）对产品规格，提出改善意见或建议。
（3 ）成品库存的抽验、及鉴定报废品。
（4 ）制定成品检验标准，确实执行成品检验。
（5 ）成品质量异常的妥善处理。
（6 ）检验仪器、量规的管理与校正。
（7 ）客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
（8 ）督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。（9 ）执行质量
管理日常检查工作。
（10）资料回馈有关单位。
（11）办理上级所交办事项。
二、质量管理的有关书表
□检验科目报表表6。1 检验科日报表编号：
使用说明：本来对于生产不需检查是最理想的了，依据产品内容、或设备、
机械、作业者的品质意识和程度可以不需要检查，但是这种例子可说很稀少。
对于生产工程大多数的情况而言，检查业务是不可缺少的部分工程。检查业
务包含了制品生产中的制程检验，以及完成后的成品检验，两者缺一不可。
□质量管理圈活动报告表6。2 质量管理圈活动报告书
指圈主导名题员时间人地员点进行状况
实施内容
指导员观察结果下时间次地点活负责人动部门主管：单位主管：填表：
□质量管理圈会议报告书表6。3 质量管理圈会议报告书年月日
小场日月日组所期议题1。出席者〔主管，观察监督者（督导）〕2。检查事项、
内容（提出意见，个别说明书写）
3。回顾（有关今天的会议和最近的活动状况）评价良一般不佳参 1。 组员们
有无想做的决心？
加 2。 是否全员都希望发言而去努力呢？
3。组员们有用功吗？（充实自己之意）
勉4。经常持有问题意议，并在会议中加强讨论？
强5。质量管理手法或固有技术能评估已有成绩？
协 6。 领导人是否能有效领导呢？
作 7。 组员们都能协助领导人？
活 8。 小组活动的目标是否明确？
动 9。 小组活动是否依计划进行呢？
样 10。经常向主管报告活动状况吗？
式合计（评价点点）
4。下回进行方式（主题，工作分配，时间，事务）
5。下回小组会议预定（时间，主题）
部门主管：单位主管：指导员：填表人
使用说明：QC或TQC 原来是伴随着工厂制造部门的质量管理而开始的，而现
在也适用于制造以外的部门（销售、采购、其它）或行业。
类似表中所举行的会议，往往最初是由大肆宣传开始，但一段时间以后，活
动便会变得沉闷，最后则往往无疾而终，不可不注意。
□质问单与回答单表6。4 质问单
□质量管理圈活动成果报告书表6。6 质量管理圈活动成果报告书
①圈主部科圈名题②提成出员理
由③现④状解把析握⑤对⑥策成
⌒
果改确善认策
⑧残留⑦问标题准点化主管评语
使用说明：针对举行QC圈活动，首先需将大集团编成合适的小团体。若是编
成错误就会变成只是大堆人聚集喧扰，浪费许多时间而已。
第二个重要的事，召开QC圈活动如已预先制定了运作原则，一定要按照其规
定实施预定的活动，像这张报告书上的结果报告，都必须确实的执行。
□质量管理圈活动成果评价表表6。7 质量管理圈活动成果评价表圈名：_____________
活动期间：月～月
□质量管理圈活动公司大会6。8 质量管理圆活动公司大会项目评价的重点配
点要点运营方 20 点法状况改善事例主题目标 10 点进展方设定法内容现状把握
20点要因分析对策 20 点效果把握标准化反省与 20 点总合效果发表的 10 点印
象点
使用说明：质量管理圈活动的成果，需在一定的时间（一年1 次～2 次）召
开公司大会，并由每个质量管理圈单位发表成果。并且，由于有这么一个可以发
表成果的公共场所，对于每个质量管理圈而言，也是一种无形的勉励。
这时，就需以本表所列的采点项目，做为评价方法评出名次，对于成绩优良
的质量管理圈应给与适当的褒赏及奖励。
《生命线——质量管理手册》
质量管理作业流程及相关制度
质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
一、质量管理作业流程
□质量管理第一条目的确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条范围产品及研究开发、设计。
第三条设计质量管理作业流程第四条实施单位工程部、业务部、质量管理部
成品科及有关单位。
第五条实施要点（一）工程部设计程科，依据收集的CNS 、JIS 、UL等国内
外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户
抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。
（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能
达到设计的质量要求。
（三）试作不合格即检查修正，再试作。
（四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品
规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。
（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交
客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。
（六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作
业。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
□进料检验规定第一条目的确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
第二条范围原料，外协加工品的检验。
第三条进料检验流程第四条实施单位质量管理部进料科、加工品科、及其他
有关单位。
第五条实施要点（一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将
进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
（二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单
内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
（三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收
单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），
请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
1。不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明
退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2。需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录
表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣
款等有关手续。
（四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。
（五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购
单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。
（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合
用为由，予以判定合格与否。
（七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登
记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。
（九）检验仪器、量规的管理与校正。
（十）进料属OEM 客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。
第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
□制程质量管理作业办法第一条目的确保制程质量稳定，并求质量改善，提
高生产效率，降低成本。
第二条范围原料投入经加工至装配成品上。
第三条制程质量管理作业流程。
第四条实施单位生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条实施要点（一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加
工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各
组组长并应实施随机检查。
（二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才
能继续加工。
（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资
料回馈有关单位。
（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
（五）检查仪器量规的管理与校正。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
□成品质量管理作业办法第一条目的确保产品质量，使出厂的本品送至客户
处能保持正常良好。
第二条范围加工完成的成品至出货。
第三条成品质量管理作业流程。
第四条实施单位质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。
第五条实施要点（一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或
出货。
（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检
修后仍需再经成品检验。
（三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，
发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知
生产单位检修。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同
□客户抱怨处理办法第一条目的确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨
采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。
第二条范围已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的
抱怨。
第三条客户抱怨的分类（一）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返
工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。
（二）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔
偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速的查明原因。
（三）非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，
要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。
第四条客户抱怨处理流程第�
