焊接质量检验员的基本要求-第5章

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（4）坡口面的无损探伤。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo类钢，进行磁粉或渗透探伤。发现缺陷时（分层、裂纹）应预以清除。
4、装配和定位焊质量检查
（1）检查装配几何形状和尺寸是否符合图样规定。
（2）检查焊缝位置和分布是否符合图样规定。
（3）复核和检查装配件的材质。
（4）检查定位焊和装配马所用焊材、预热温度和焊工技能资格及定位焊缝质量和尺寸是否达到标准规定。
（5）用样板检查组装坡口的形状、尺寸、间隙和对口错边量是否符合技术标准。
　
无损检测2009…04…18　15：38：15　＇举报＇
5、焊工技能资格管理
焊工的技能水平是保证焊接质量的决定因素，从事重要产品焊接施工的焊工，必须经过专门培训和合格考试，并持有有效的合格证书。但是，因焊接产品种类、规格、钢种的不同，焊工技能资格等级也不同。因此必须对焊工技能资格项目加以严格的管理。
（1）核查和确认焊工技能资格，即考试项目（焊接方法、试件类别和焊材、母材）与所担任的焊接工作的一致性。
（2）监督和控制焊工技能资格期限的有效性。
6、焊接工艺评定合格的确认
（1）确认焊接工艺规程是否经过焊接工艺评定合格和有效。
（2）核查所使用的焊接工艺规程是否与所需进行的焊接工作的一致性。
二、焊接施工过程质量控制
焊接施工过程（包括焊接、后热和焊后热处理）的质量控制是焊接质量管理的重要部分，其直接影响焊接质量。
在焊接施工过程中，检查员通常巡回现场，对焊接施工过程进行监督和检查，重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求以及焊接工艺纪律情况。一般控制下列几个项目。
1、焊接方法的确认　不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。
2、检查焊接设备完好性和工装适用性。
（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。
（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。
3、复核焊接材料
（1）防止错用焊材，造成焊接质量事故。
（2）监督和检查焊条保温筒的使用情况。
（3）抽验焊条、焊剂是否烘干。
4、焊接预热温度和预热方式检查
（1）检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定。
（2）检查和控制预热温度是否符合工艺规定。
5、焊接环境监督
焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10　m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时。
6、监督焊工执行工艺情况
（1）核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作。
（2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。
　
无损检测2009…04…18　15：40：03　＇举报＇





表6　焊缝尺寸符号
符　号　名　称　示　意　图　符　号　名　称　示　意　图
δ　工件厚度　R　根部半径　
α　坡口角度　l　焊缝长度　
b　根部间隙　n　焊缝段数　
P　钝　边　e　焊缝间距　
C　焊缝宽度　K　焊角尺寸　
d　熔核直径　H　坡口深度　
S　焊缝有效厚　度　h　余高　
N　相同焊缝数量符号　β　坡口面角　度　

表7　焊缝尺寸的标注示例
序号　名　称　示　意　图　焊缝尺寸符号　示　例
1　对接焊缝　S：焊缝有效厚度　
2　卷边焊缝　S：焊缝有效厚度　
3　连　续角焊缝　K：焊角尺寸　
4　断　续角焊缝　l：焊缝长度（不计弧坑）e：焊缝间距n：焊缝段数　
5　交错断续角焊缝　
6　塞焊缝或槽焊缝　c：槽宽　
d：孔的直径　
7　缝焊缝　c：焊缝宽度　
8　点焊缝　e：间距d：焊点直径　
焊接质量控制和检验
第一节　焊接质量控制
焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。
焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低生产成本和提高产品质量的效能。
焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制，具体职责分工见图所示。
焊前　焊后　焊接
质量　焊前装配质量管理　焊接　焊接过程质量管理　质量　质量
控制　控制　资料
A　B　C　A　B　C　C　C　
C
A一装配工或焊工自检　B一工段长巡回互检　C一专职检查工检验
焊接质量控制职能
焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。