印染废水深度处理及回用[1]-第2章
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印染混合废水经初步处理后，通过格栅井曝气氧
化，破坏废水中的污染物，生成污泥。
为维持微生物的生命活动，必须保证水中有一定
量的溶解氧。曝气过程中，采用氧气压缩机将氧气通
过管道输送到设在池底的氧气扩散装置，使气泡弥散
逸出，在气液界面溶入水中。扩散装置采用多孔管。
曝气方式采用射流扩散式，并通过垂直循环混合，。。
使溶解氧达到最大值。这一过程实际上借鉴了深井曝
气依靠压头溶氧的优点。高速喷射形成紊流水力剪
切，使气泡高度细化并均匀分散，因此对空气氧的转化
利用率高。据试验测定，其空气氧的转化利用率高达
50％，溶解氧含量易保持在5m#L以上。本项目中，
曝气量为60m／min，时间2～3d，格栅井容积
1500r n 。
曝气氧化后，印染废水的水质明显提高，COD
350mg／L，SS200mg／L，pH值6～9，色度100倍。
3．2．2 p H值调节’。。
污水经曝气氧化后，流人调节沉淀池。室温下采
用盐酸调节废水pH值至6～7，。。 向沉淀池内加人吸附
剂活性炭小颗粒。调节池内还安装有泡沫球，其对废
水中微小的悬浮污染物颗粒也起到一定的吸附作用，。。
几乎可将废水中微小的纤维绒毛以及颗粒全部吸附
去除。
3．2．3 絮凝反应
常温条件下，根据臭氧、二氧化氯、纯氧、氯气，液
相氧化剂双氧水、液氯等氧化剂，以及固相氧化剂锰化
合物、铬化物等化学特征，通过对比试验，采用空气作
氧化剂，二价铁作催化剂进行絮凝反应，以破坏水中的
表面活性组分和有色染料。
污水流人CFM—HIO0型絮凝反应器中后，借助助
凝剂加药系统，室温下向絮凝器中投加助凝剂硫酸亚
铁0．8t／800m ，。。 聚丙烯酰胺8kg／800m ，。。 充分混合反
应。吸附剂采用活性炭小颗粒，用量2．5k#800m ，。。
时间30min。该絮凝反应器为钢质结构，规格
001IT×150m3助凝剂加药系统流量12h
T1I0n。0L／，。。
功率1．5kW，。。 压力2．0MPa。
聚丙烯酰胺与可溶性的活性染料和助剂发生反
应，生成小的固体颗粒。这些固体颗粒在水中处于乳
化和混合状态，加入助凝剂可使其从溶液中分离出来。
利用空气做氧化剂，将助凝剂硫酸亚铁中的二价铁氧
化成三价，并与水中的絮凝颗粒共同形成较大的密实
絮体。助凝剂的密度和质量，促使沉淀加速，从而使絮
体沉淀至反应器底部，提高印染废水的澄清度。
加入小颗粒的吸附剂活性炭，主要是为了吸附去
除絮凝过程中剩余的纤维微小绒毛及杂质，使水更加
澄清。活性炭中含有大量的C—C非极性键，因此虽
然其表面含有部分羧基、羟基等极性键，仍可视为非极
性分子。活性炭对非极性的气体和杂质的吸附作用较
强，对水等极性分子的吸附作用则较弱。水分子之间
通过氢键相互吸引，使非极性杂质分子和活性炭被相
对孤立，活性炭通过吸附杂质分子来降低表面过剩的
自由能，从而对水中非极性的杂质起到吸附作用。
3．2．4 悬浮滤膜净化
CFM—JlO0型悬浮滤膜净化罐（CFM分离器，规格
为q600mE×900mm）
b00是本项目处理工艺中的关
键设备，其主要用来分离污水中的悬浮物和有机物。
本项目对耐酸碱的有机高分子超滤膜聚砜类、氟材料
类，以及无机材料陶瓷类、氧化铝类（A10）和金属类
等滤膜的膜截留能力、过滤速度、反冲周期和抗污能力
等研究发现，选择聚砜类超滤膜材料，能够保证并达到
印染污水处理及回用的要求。因此，本项目以聚砜毛
毡超滤膜材料作为净化系统的悬浮净化膜。在超滤膜
两侧存在压力差的情况下，当废水流过膜表面时，超滤
膜表面密布的许多细小的微孔只允许水分子及小分子
物质（有益矿物质和微量元素）通过，而体积较大的细
菌、胶体、铁锈、悬浮物、泥沙和大分子有机物被截留。
因而，大而密实的絮团污染物可从水中被快速分离
出来。
室温下净化15mi n后，将经过絮凝反应的水泵入
快速分离塔进行清污分流，达标水质流入缓冲池，不达
标水则泵人催化吸附塔进行催化、吸附，生化。分离塔
为钢质结构，型号CFM—。。 K一100。缓冲池为钢砼结构、有
效容积80m 。
悬浮滤膜净化罐排出的污泥集中到储泥池，然后
用泵打人污泥浓缩池。污泥浓缩后由浓浆泵打人带式
污泥脱水机进行泥水分离，压滤水排入调节池，泥饼运
出处置。合格的回用水流入钢质结构的清水池，其有
效容积为60r l。
3．2．5 催化吸附
本过程在钢质催化吸附塔（规格为（I）48000mEx
9000mm） 中完成，水力停留时间30min，进水采用气
水混流。催化吸附塔中，助凝剂硫酸亚铁0．3t／80 m ，。。
聚丙烯酰胺2kg／80om ，。。 充分混合反应。吸附剂采用
活性炭小颗粒，用量1kg／8o0m ，。。 出水COD可降至
60mg／L以下，色度≤2O倍。
3．3 中水回用处理水质
经上述工艺处理后的印染回用水水质见表3，符
印染（2009No．2）
合生产用水的标准。
表3 中水回用水水质
CODc／（m L） SS／（mg／L） pH值色度／倍
50 1O 6～9 20
4 结论
（1）本项目采用CFM污水净化技术处理印染污
水，具有净化效率高、占地面积少、能耗低、开启运转灵
活和管理操作方便等优点。其技术先进、工艺合理、适
用性强、有害物去除率高，处理后的废水指标稳定，可
达到国家排放标准。
（2）CFM技术采用耐酸碱的聚砜毛毡超滤膜材
料，作为净化系统的悬浮净化膜，与当前主要采用的金
属滤网膜分离技术相比，运行费用低，处理效果稳定、
可靠。∞
参考文献：
＇1 ＇张鑫，曹映文．印染废水反渗透膜处理及回用技术＇J＇．印染
2008，34（14）：36—38．。。
＇2＇ 陶乃杰．染整工程＇M＇．北京：中国纺织出版社，190．。。
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